紙盒在制作后，一經(jīng)折疊就會(huì)出現(xiàn)裂縫，導(dǎo)致紙盒無法使用。造成紙盒成型后開裂的原因多種多樣，但總的來說在于兩個(gè)方面：紙張與工藝技術(shù)。如果能夠解決這兩大原因，那么，紙盒紙張開裂的問題就迎刃而解。

紙盒制作開裂的原因與解決方法

一、紙張?jiān)?/p>

1、紙張水分分布不均

印刷紙張所含的水分必須均勻分布，同時(shí)必須與存放環(huán)境的溫濕度相平衡，否則時(shí)間長了，也會(huì)發(fā)生形變。如果分切好的紙張堆放時(shí)間過長，水分分布不均勻，紙張就會(huì)發(fā)生彎曲。因此在紙盒制作過程中，最好使用近期分切好的紙張。

2、纖維方向

印刷紙張纖維排列橫紋方向變形小，豎紋方向變形大，一旦紙盒的裂縫方向與紙張的纖維方向平行，這種開裂現(xiàn)象就十分明顯。因?yàn)榧垙堅(jiān)谟∷⑦^程中吸收水分，經(jīng)過覆膜等工藝，紙張?jiān)谏a(chǎn)過程中或多或少都會(huì)發(fā)生形變，表面張力和底面張力不一致，紙盒成型時(shí)兩側(cè)已被粘牢了，只有向外張開，就形成開裂過大的現(xiàn)象。

二、工藝技術(shù)原因

1、包裝的表面通常經(jīng)過UV、覆膜等工藝時(shí)，使紙張經(jīng)過高溫脫水，含水量明顯降低，再通過位伸，部分紙張就會(huì)發(fā)生形變，尤其是水性機(jī)器覆膜300g以上的卡紙，這種情況更明顯，覆膜出的紙盒有內(nèi)向彎曲的現(xiàn)象。產(chǎn)品加工溫度不宜過高，加工后需要靜置24小時(shí)后，印刷品充分冷卻后再進(jìn)行下一個(gè)工序，這樣就能降低開裂現(xiàn)象的產(chǎn)生。

2、刀版的制作粗劣，對(duì)刀線的細(xì)節(jié)處理不好、規(guī)格、模切線的深淺等問題，都會(huì)影響紙盒成型的效果。例如：模切線過深，紙張的纖維會(huì)受壓而變形；模切線過淺，紙張纖維沒有達(dá)到所需的壓力，但卻破壞了平衡，紙盒成型時(shí)，切口處裂縫就會(huì)向外擴(kuò)張，造成開裂現(xiàn)象。所以在模切壓痕工序時(shí)，要選用優(yōu)質(zhì)的鋼刀。還要注意機(jī)器壓力的調(diào)整、膠條的選用等細(xì)節(jié)操作。

總而言之，要在生產(chǎn)過程中從紙張的選用以及工藝技術(shù)細(xì)節(jié)的掌握調(diào)控，開裂現(xiàn)象也很容易解決。